玉米芯稀酸制备的各种水解方法和工艺条件

作者：xinpower 发表时间：2020-10-23 11:22:22 阅读：次

　　按水解酸浓度和温度的不同，基本上可分成两类水解方法，即硫酸浓度温度100-105℃为稀酸常压法：硫酸浓度为0.5%，温度为120-125℃的低酸低压法。如以盐酸为催化剂，因其催化活性比硫酸高一倍，因此盐酸的浓度可比硫酸降低一半。

　　玉米芯稀酸常压单批水解当水解罐中玉米芯经预处理完毕以后，加人稀酸，通人蒸汽，使罐内物料达到沸腾，保温23度下，使水解完全。排出水解液为原料重的5-6倍。水解液含还原物56冗，产率为玉米芯重量的33%-35%。

　　玉米芯低酸低压单批水解为了节约催化剂硫酸的消耗，以降低生产成本，将稀酸浓度降至IX以下，一般掌握在0.8，水解过程控制水解罐蒸汽压不超过温度不超过125℃，水解时间根据投料多少，控制在3h。排出水解液为原料5-6倍，所得水解液还原物浓度5%以上，产率占玉米芯33%以上。为了回收残渣中的还原糖。可在排完水解液后，加人适量的清水，进行洗涤。将洗液用于配制稀酸，这样可使下一次水解液的还原物浓度提高到6%，产率增加至36%。

　　玉米芯稀酸常压渗滤水解和单批水解不同的是稀酸液在稳定的水解温度时，连续不断地从水解罐顶部加人，并不断地从水解 罐底部排出水解液，稀酸液在罐内停留时间不超过2下，从加稀酸 开始到全部排完水解液总时间为4下，排液量为玉米芯6倍。水解液还原糖浓度开始达到9，最终为35，平均达到6，产率为32%-33%。采用渗滤法水解的优点在于水解产物能及早排出罐外，能减少水解产物在罐内的停留时间，从而减少了各种分解产物对水解液的污染。

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